山西硅酸鈣板在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象該如何解決？
鼓泡現(xiàn)象一般出現(xiàn)在硅酸鈣板的出釜之后，但是為何會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，硅酸鈣板在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象該如何解決?
鼓泡是硅酸鈣板在蒸養(yǎng)出釜后，板面出現(xiàn)起大小不一的空心泡。鼓泡是蒸壓過(guò)程的內(nèi)壓力的結(jié)果，產(chǎn)生鼓泡本質(zhì)的原因是：板坯內(nèi)壓力超過(guò)板坯外部壓力，而板坯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又無(wú)法抵抗這種壓力差，在某個(gè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差局部就會(huì)使板坯層的結(jié)合破壞，產(chǎn)生鼓泡。
硅酸鈣板在蒸壓過(guò)程中，板坯內(nèi)壓力超過(guò)板坯外部壓力主要有以下三種情況：
1、100℃以下的升溫階段及剛建立壓力的初始階段，此時(shí)由于外部壓力還沒形成或很低，板坯內(nèi)的水分因溫度升高而膨脹或氣化，使體積增大產(chǎn)生的內(nèi)壓力很可能會(huì)超過(guò)外部壓力。
2、降壓階段，此時(shí)由于外部壓力降低，而在恒壓階段已經(jīng)平衡的內(nèi)壓力并不會(huì)立即同步降低，所以此時(shí)板坯的內(nèi)壓力超過(guò)了外部壓力。
3、蒸養(yǎng)過(guò)程中壓力的反常降低，與2同理，已平衡的內(nèi)壓力不會(huì)立即同步降低，此時(shí)板坯內(nèi)壓力超過(guò)了外部壓力。
山西硅酸鈣板降低蒸壓過(guò)程中板坯內(nèi)壓力超過(guò)外壓力的機(jī)會(huì)或者超過(guò)的數(shù)值是解決鼓泡產(chǎn)生的根本，在實(shí)際過(guò)程中以下兩點(diǎn)必須關(guān)注：
1、加強(qiáng)預(yù)養(yǎng)，這樣有兩個(gè)好處：一是使板坯的內(nèi)水分降低，從而降低其在蒸養(yǎng)過(guò)程中的內(nèi)壓力;二是使板坯有一些初始強(qiáng)度，使其能抵抗適當(dāng)?shù)膲毫Σ睢?
2、杜絕蒸壓過(guò)程中壓力的反常降低，特別是升壓末期和恒壓初期。因此時(shí)板坯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度還未形成，無(wú)法抵抗太大的壓力差。所以此時(shí)壓力的反常降低對(duì)板坯終的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響是致命的，不嚴(yán)重的會(huì)使板坯結(jié)構(gòu)疏松，降低其機(jī)械性能，嚴(yán)重的就產(chǎn)生了鼓泡，使板坯無(wú)法使用。事實(shí)上，大部分的鼓泡產(chǎn)生都是因升壓末期和恒壓初期壓力的反常降低造成。所以，這個(gè)階段的蒸壓控制非常重要。
以上就是硅酸鈣板在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象的原因及解決辦法，產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)都是有一定的技術(shù)含量的，為避免硅酸鈣板殘廢率升高，盡可能在操作硅酸鈣板設(shè)備時(shí)有一定的技術(shù)基礎(chǔ)。
